對表面活性劑的親水疏水(親油)相對強度作定量描述的諸種體系中,有一種特別富有成效。這就是所謂的HLB體系,基礎是任意選用的數字,0代表一種完全疏水的(親油性)表面活性劑,而20代表一種完全親水的表面..
要做這樣一個純水性金屬啞黑漆項目,主要技術要求為:附著基材為不銹鋼、銅、鋁合金等,要求水性單組份,光澤7~9度,90~100度最多烤15分鐘后:附著力百格0~1級、耐醇50次、耐鹽霧48~72小時、..
吸引和排斥位能顏料粒子互相接近時通常包含三個主要相互作用力:電磁力,本質上總是吸引力;靜電(庫侖)力,可以是吸引力也可以是排斥力,但在考慮顏料分散時幾乎總是排斥力;空間位阻力(由于吸附層),本質上是..
登記號:CAS[14154-42-8];CI 741300結構式:分子式:C32H16N8 AlCl分子量:574.97結構性質:藍色粉末,用作染料和顏料。具有特殊的二維共軛π-電子結構,共軛的大環(huán)..
由漆膜中的應力導致的界面上的剪切應力是漆膜失落附著的主要原因之一。附著于底材上的漆膜中總是承受著應力,一是外力導致的;二是成膜時產生的。如果這應力超過了漆膜的內聚力,就引起漆膜開裂。當這應力小于內聚..
漆膜在底材上的附著最普遍地存在的結合力是氫鍵力、色散力、偶極力,其中氫鍵力最大,色散力次之,偶極力又次之,所以漆膜中含有的極性基團濃度要足夠,才有更好的附著,這是最重要的因素。顏料與成膜聚合物的相互..
水的表面張力比任何有機溶劑都高,對顏料、底材的潤濕分散性較差。所以是造成縮孔的根本原因,這樣講也是對的,但這樣講容易推卸責任,于事無補。對于水性樹脂,可以通過使用丁醇或乙二醇丁醚來降低表面張力。在乳..
涂料最后形成的涂膜不是完全的彈性體(吸收形變能量后再完全釋放出來的物體)也不是完全的粘性體(吸收形變能量后完全變成熱能的物體)而是一個粘彈性體Tg就是涂膜或樹脂從彈性態(tài),向粘性態(tài)轉變的一個特征溫度樹..
從產品結構上,將聚氨酯締合型增稠劑分為3類:線性結構、星型結構和復雜型結構聚氨酯增稠劑。1.線形聚氨酯增稠劑線性結構,采用分子量為3000-25000的聚乙二醇與十八烷基或十二烷基異氰酸酯反應,可以..
隨著使用涂料的場景規(guī)模越來越大,對涂料質量的穩(wěn)定性的要求也越來越高。色漆廣泛的應用在各種場合,所以色漆的穩(wěn)定性也非常的重要。在色漆中以色漿為配色手段的生產工藝中,常預制成專用色漿或通用色漿這些色漿要..
影響粘接強度的物理因素主要有以下幾方面:1. 表面粗糙度當膠粘劑良好地浸潤被粘材料表面時(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高膠粘劑液體對表面的浸潤程度,增加膠粘劑與被粘材料的接觸點密度,從而..
將UV涂料做成5個單色,紅黃藍白黑,用寬幅噴墨打印機打印在底材上,如瓷磚、塑料手機殼、金屬、合成纖維布、紙箱等上就可以大幅增值,原來工業(yè)產品的價值就是這樣創(chuàng)造出來的。下圖為UV墨水打印在玻璃上制作的..
在水性漆中,容易起泡是肯定的。因為要將水的高表面張力(70+)通過調和變成漆的低表面張力(30上下),所以低表面能材料必不可少。消泡劑是一類精確選定的材料一般來說要①消泡劑的表面張力要小于待消泡體系..
聚氨酯締合型增稠劑親油端基大小和含量、親水鏈段的長短都可以調整。每一種分子結構設計組合都可以獲得具有相應的流變學特征的材料。1.親油端基對增稠劑流變學影響親油端基的大小直接影響締合的強弱,端基越大締..
對光線的吸收達99.965%。被它涂過的物體失去了立體感,變成了平面的感覺。黑洞的吸收達100%。利用比頭發(fā)細一萬倍的碳納米管所制造,這種納米管小到光線無法進入,只能穿過其間的縫隙。這種世界最黑的物..
漆膜的流平過程就是濕膜表層表面張力的均化過程這均化過程可受到濕膜厚度溶劑揮發(fā)表面張力差黏度的影響。表面張力差是流平的動力,余者都是流平的制約。在溶劑揮發(fā)過程中,濕膜較厚處會有較高的溶劑含量↑,因而比..
這里歸總了三張表格,供大家閱讀參考。單 體 名 稱功 能甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸乙酯苯乙烯丙烯睛提高硬度,稱之為硬單體。丙烯酸乙酯丙烯酸正丁酯丙烯酸月桂酯丙烯酸-2-乙基己酯甲基丙烯酸..
乳膠漆體系中的成膜助劑分布在聚合物相和水相中,在兩相中成膜助劑具有恒定的分配系數。在乳膠漆成膜過程中,水的揮發(fā)速度比成膜助劑快,而使聚合物微粒中成膜助劑的濃度增大,但水相中成膜助劑通過對流進入漆膜表..
涂料技術實踐中會常常碰到漆膜層間附著力差的問題。這個問題可以分以下幾種情形討論。一、兩層涂料如果都是非交聯體系(物理干燥),而且是同類型的涂料體系,溶劑組成都是差不多。一般不會出現層間附著力問題。因..
涂料中溶劑的揮發(fā)一般分為兩個階段:第一階段,濕態(tài)揮發(fā):涂料施工后,在初始濕膜狀態(tài)下混合溶劑的揮發(fā)速度主要受各溶劑揮發(fā)性能的影響,揮發(fā)速度與純溶劑時近似,可查閱各種溶劑的相對揮發(fā)速率文獻參考。隨著溶劑..
掃一掃,關注我們
揚州市立達樹脂有限公司 版權所有(C) 2015 技術支持:揚州宏瑞科技 備案序號:蘇ICP備14030910號-1